河北省建筑装饰业协会幕墙委   陈华斌  张方

专业技术难点分析指导系列（五）

河北省建筑装饰业协会幕墙专业委员会秘书长陈华斌（原创）

《关于预埋件锚筋焊缝的脆性断裂问题》

    石家庄54中工地预埋到三层时，就发生了工人抓拿预埋件时，锚筋抓在手里，锚板却掉到了地上，结果造成已经预埋完了的三层以下埋件全部报废、重新后补锚板。

    中电石家庄工地，在工地卸车的过程中，工人从车上往地上扔预埋件，有少量预埋件的锚筋与锚板分离散落到地上，结果造成全车预埋件报废、重新制作。

     锚板、锚筋、焊条、工艺、方法都满足规范要求，可就是发生锚筋焊缝脆性断裂，问题十分严重，原因是什么？

原因：

早年间按照老规范，锚筋选材HRB330,制作出来的锚件没问题。近年来，国家下文淘汰HRB330,取而代之的是HRB400,理由是节约建筑钢材用量，可是HRB400?硅元素含量之高，要求焊接工艺更加苛刻，而中小企业不具备高级焊接的专用设备和习惯，通长仍采用手工电弧焊或者二氧化碳保护焊，况且，还有用量、造价、周期等难言的因素。

措施：

1、尽可能选择电渣压力焊接方法。

2、改进焊接工艺（焊前预热，焊后保温）。

3、锚筋仍选择HRB330，甚至选择HPB300带弯钩。

结束语：

    相对于大结构而言，幕墙预埋件多为小荷载结构件，抗拉设计值仅小几百公斤甚至更小，从经济性考虑，应该的破坏形式是锚板弯曲鼓肚，发生锚筋脆性断裂是十分危险的、也是十分不应该的。

    《混凝土结构设计规范》GB50010规定锚板材质可选择Q235，就是为了获得良好的现场焊接性，国家发文淘汰HRB330，怎么没有强调预埋件锚筋焊接工艺性呢。

    本来锚板和锚筋材质差别就大，换成HRB400不就更大了。

    我们装修多是作坊式生产，并非大型结构，一般装修活给点合适的强度就够用，锚筋焊缝脆性断裂可是要命的大问题！

综上所述，我们是否宁可选择可焊性好的低端钢材，也不要冒险选择可焊性差的高端钢材呢？

对规范，要深刻理解、准确把握、灵活运用！